ساخت سوله، یکی از مهم‌ترین مراحل در پروژه‌های صنعتی، انبارسازی و کشاورزی است. ساخت اسکلت فلزی سوله، نیازمند دقت و اجرای اصولی هر مرحله، از طراحی تا نصب نهایی است. همچنین رعایت الزامات فنی، انتخاب نوع اسکلت و زمان‌بندی دقیق مراحل، اهمیت زیادی در ساخت سوله دارد. در ادامه این مقاله به بررسی انواع اسکلت سوله و مراحل ساخت آن می‌پردازیم. با ما همراه باشید.
مراحل ساخت اسکلت فلزی سوله از صفر تا نصب
فرآیند ساخت اسکلت فلزی سوله، شامل چند مرحله تخصصی است که از طراحی آغاز می‌شود و با نصب نهایی سازه در محل پروژه به پایان می‌رسد. این مراحل عبارتند از:
- مرحله ۱: طراحی، نقشه‌کشی و محاسبات سازه
در این مرحله ابتدا با توجه به محل احداث، نوع کاربری، شرایط اقلیمی، بارهای وارد بر سازه و مقررات فنی، طراحی مهندسی انجام می‌شود. سپس نقشه‌های اجرایی و نقشه‌های شاپ‌دراوینگ تهیه می‌گردند و مراحل تولید در کارخانه، مطابق این نقشه‌ها، آغاز می‌شود.
- مرحله ۲: برشکاری و سوراخ‌کاری
قطعات فولادی نظیر تیرها، ستون‌ها و صفحات، توسط دستگاه‌هایی مانند گیوتین، پلاسما یا واترجت برش داده می‌شوند. در ادامه، سوراخ‌کاری‌های لازم برای اتصال قطعات با پیچ یا جوش با دقت بالا انجام می‌گیرد.
- مرحله ۳: مونتاژ اولیه (خال‌جوش)
در این بخش از ساخت اسکلت فلزی، اجزای اصلی سوله مانند ستون‌ها و رفترها، در قالب‌های مخصوص قرار می‌گیرند و با استفاده از خال‌جوش به‌صورت موقت به هم متصل می‌شوند. این کار به منظور بررسی تناسب قطعات و حفظ شکل سازه در حین جوشکاری اصلی، انجام می‌شود.
- مرحله ۴: جوشکاری نهایی
پس از اطمینان از درستی مونتاژ اولیه، تمام اتصالات سازه‌ای با جوش نهایی کامل می‌شوند. معمولا برای اتصال قطعات، از روش‌هایی مانند جوش قوسی،CO2 یا جوش زیرپودری استفاده می‌شود تا سازه استحکام کافی برای تحمل بارهای وارده را داشته باشد.
- مرحله ۵: تمیزکاری، سندبلاست و رنگ‌کاری
سطوح فلزی برای افزایش چسبندگی رنگ و جلوگیری از خوردگی، با روش‌هایی مثل سندبلاست یا برس‌کاری تمیز می‌شوند. سپس پوشش‌های ضدزنگ و رنگ صنعتی مقاوم در برابر رطوبت و اشعه UV بر روی آن‌ها اجرا می‌شود.
- مرحله ۶: کنترل کیفیت و بسته‌بندی
در این مرحله، تمام اتصالات، ابعاد، کیفیت جوش‌ها و انطباق قطعات با نقشه‌ها بررسی می‌شود. همچنین ممکن است از تست‌های غیرمخرب مانند التراسونیک یا رادیوگرافی نیز استفاده شود. پس از تایید نهایی، قطعات بسته‌بندی و برچسب‌گذاری می‌شوند.
- مرحله ۷: حمل به محل پروژه و نصب اسکلت
در مرحله آخر ساخت اسکلت فلزی، قطعات آماده‌شده به محل نصب حمل می‌گردند. ابتدا ستون‌ها نصب شده، سپس بادبندها، رفترها، پرلین‌ها و سایر اجزای سقف و دیوار اجرا می‌شوند. در نهایت، پوشش‌های سقف، پنجره‌ها و درب‌ها نصب می‌شود تا اسکلت کامل آماده بهره‌برداری شود.
انواع اسکلت سوله و تفاوت‌های فنی آن‌ها
اسکلت سوله‌ها براساس ساختار مهندسی، نوع کاربری و شرایط محیطی به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند. در ادامه به بررسی برخی از انواع اسکلت سوله می‌پردازیم:
۱. سوله خرپایی (Truss): این سوله با استفاده از اجزای مثلثی‌شکل ساخته می‌شود و برای دهانه‌های عریض، بسیار مناسب است. وزن کم، انعطاف در طراحی و نصب سریع از مزایای سوله خرپایی است. این نوع سوله به دلیل مصرف کمتر فولاد، گزینه‌ای اقتصادی‌تر نسبت به سایر مدل‌ها است.
۲. سوله تیر ورقی (Plate Girder): سازه اصلی این سوله‌ها از تیرهای ورقی ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر بارهای سنگین ایجاد کرده و برای فضاهایی با جرثقیل سقفی یا بارگذاری‌های خاص صنعتی، بسیار مناسب است. اسکلت سوله تیر ورقی سنگین‌تر از سایر اسکلت‌ها است، اما دوام و ایستایی بالایی دارد.
۳. سوله UBM: این مدل با دستگاه‌های خاصی مانند رول‌فرم UBM ساخته شده و معمولا برای پروژه‌های خاص نظامی یا صنعتی، استفاده می‌شود. مراحل ساخت آن نسبت به سایر اسکلت‌ها سریع‌تر است و باعث صرفه جویی در زمان می‌شود، اما هزینه اولیه آن نسبتا بالا بوده و محدودیت‌هایی نیز در طراحی و ابعاد دارد.
۴. سوله سبک یا فضاکار: این نوع اسکلت، از لوله‌ها و گره‌ها ساخته می‌شود و برای سالن‌های نمایشگاهی، ورزشی یا سازه‌های موقت، کاربرد دارد. وزن کم و قابلیت باز و بسته شدن، از جمله مزایای سوله سبک است. البته توجه داشته باشید که مقاومت این سوله در مقابل بارهای سنگین، کمتر از دو مدل قبلی است.
عوامل موثر بر قیمت و زمان ساخت اسکلت سوله
عوامل زیادی بر قیمت و زمان ساخت اسکلت سوله، تاثیر می‌گذارند. برخی از این عوامل عبارتند از:
۱. ابعاد و حجم سازه: دهانه، ارتفاع و طول سوله، به طور مستقیم بر مقدار فولاد مصرفی، ضخامت ورق و تعداد قاب‌ها تاثیر دارد.
۲. نوع اسکلت (خرپایی، تیرورقی، UBM): هر نوع اسکلت، دارای ویژگی‌های خاص و تجهیزات متفاوتی است که هزینه و زمان ساخت آن را تغییر می‌دهد. سوله خرپایی معمولا ارزان‌تر و سریع‌تر از سایر انواع سوله، نصب می‌شود.
۳. کیفیت و روش ساخت: کیفیت فرآیند برش، جوشکاری (SAW یا MIG/MAG)، کنترل کیفیت، حضور ناظر فنی و تجهیزات CNC در تولید، بر قیمت تمام‌شده سوله تاثیرگذار است.
۴. فاصله کارخانه تا پروژه: حمل و نقل قطعات از کارخانه به پروژه، هزینه باربری و زمان نصب را تحت تاثیر قرار می‌دهد. انتخاب کارخانه نزدیک‌تر، می‌تواند هزینه و زمان ساخت سوله را کاهش دهد.
۵. شلوغی تقاضا و ظرفیت تولید: ظرفیت تولید کارخانه (تناژ ماهیانه) باید متناسب با نیاز پروژه باشد؛ در غیر این صورت، زمان تحویل طولانی‌تر شده و قیمت ساخت سوله نیز افزایش می‌یابد.
در نهایت، انتخاب نوع اسکلت سوله و اجرای اصولی آن، مستلزم دقت در طراحی، مونتاژ، جوشکاری و نصب است. به علاوه، عوامل متعددی مانند نوع اسکلت، کیفیت ساخت، فاصله تولید تا نصب و ظرفیت تولید، بر قیمت و زمان پروژه تاثیر مستقیم دارند. با بهره‌گیری از یک پیمانکار معتبر مانند شرکت پایا فولاد پردیس، می‌توانید سوله‌ای مستحکم و اقتصادی داشته باشید. برای مشاوره و دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان این مجموعه تماس بگیرید.
